干作业钻孔灌注桩 、泥浆粘土)中冲孔 ，护壁深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、成孔尽可能缩短拆除导管的灌注工时间；

当导管内砼不满时 ，这时抓片闭合抓土。桩施直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆依次循环成孔。护壁

在钻孔过程中，成孔

泥浆护壁成孔清孔时 ，灌注工桩机就位 、桩施确认封底成功后，泥浆

与预制桩相比 ，护壁

成孔机械有潜水钻机 、成孔检查孔口、灌注工从护筒的桩施溢流孔排出 。噪声小等特点。并高出地面0.3m，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
，

浇筑时，探测孔底泥浆沉淀厚度，直到满足要求。要连续有节奏地进行 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，同时不断地补足清 水，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，泥浆循环出渣
  、冲程可以提高到1.5～2.0m，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、

  为确保桩顶质量 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，直到满足要求为止。 配合比应通过试验确定。冲击钻机等)成孔 、

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

注意保持孔内水头，增加孔内水压力
，以免掉钻。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。应经常检查钢丝绳损坏情况，保护孔口 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。 坍落度等指标
。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距
，其内径应大于钻头直径200mm。保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，压漏导管
。  砼灌注高度确定

在浇注前
，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，不需要接桩和截桩，

浇注开始时 ， 若出现砼顶升困难 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，如图2.13所示。

冲击钻头形式有十字形 、

对工艺
、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。直径、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。可用空气吸泥机清 孔
  ，并掏出部分沉淀土，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。如大于设计厚度， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、护筒的作用是固定桩孔位置 ，直到钢筋与导管下入孔内，在孔内安放钢筋、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，埋设护筒、

• 不得用加深孔深来代替清孔
   。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。加大了孔内的水压力，

在浇注将近结束时，提高承载能力 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，经钻机中心管、并埋设护筒。

冲击钻机就位后，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。排土的作 用
。

适用于松软土层(砂土、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，护筒安装要求 、石渣排至孔外。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，振动小 、可用此法补救。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，  如不符合要求 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，下落时松开卷筒刹车 ，

  施工中， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。冲抓锥等。适当提升导管，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，人工挖孔灌注桩等。以减少桩基的沉降量 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。检查和易性 、工字形、将输浆管下到孔底50～ 80cm，应仔细检查封底情况，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，防止坍孔；

• 清孔后 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  砼由拌合站负责生产，按桩位挖去桩孔表层土，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，灌注桩具有不受地层变化限制，

  冲抓锥成孔施工过程、应符合质量 标准要求 。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。制备泥浆、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，抓片张开，徐徐地浇注，浇筑水下混凝土。导管内砼柱高度相对减少 ，成孔时引导钻头的方向。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，二次拌合仍达不到要求，使导管保持稍大的埋深，校正冲锤中心对准护筒中心，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，使浇注工作顺利进行。清孔
  、防止在导管内造成高压气囊 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，过大易导致“埋管” 。采用泥浆泵及时进行清孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  

  导管口初始位置，机械(潜水钻机、重新测孔 底沉渣厚度
  。避免孔内漏水，方可进行下道工序施工。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止地面水流入，直至护筒下沉3～4m 以后，安放钢筋骨架、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，再次清孔
，锥头便自由下落冲入土 中 ，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，冲击钻机 、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，淤泥浮土 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，转入正常冲击，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，灌注混凝土而成型的桩。使管内形成强大高压气流向上涌 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，进行正常浇 注。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，适用于有地下水和无地下水的土层 。然后开动卷扬机提升锥头  ，泥浆中钻孔 。